閘門按施工圖紙所標注的材料型號、規格尺寸組織原材料，其機械性能和化學成分及其它技術性能，保證符合現行有關國家標準和部頒標準，并附有出廠材料質量證明文件和合格證，我公司質檢科按圖紙要求對各種材料進行復查，報監理工程師驗收后方可施工。
⑴、原材料
①、按施工圖紙所標注的材料型號、規格尺寸組織原材料，其機械性能和化學成分及其它技術性能，保證符合現行有關國家標準和部頒標準，并附有出廠材料質量證明文件和合格證，我公司質檢科按圖紙要求對各種材料進行復查，報監理工程師驗收后方可施工。
②、對各種板材及型鋼復檢合格，進行平直矯正預處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領料放樣和下料。
⑵、門葉放樣下料、矯正
①、按圖紙結構制作工藝及工序流程，進行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設的兩條縱縫的位置，縱縫所經的面板、主梁、次梁等應錯開，且錯開均不小于20CM。
②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。
③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料后，矯正平直，轉下道工序。
④、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進行外金加工）。
⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯開不小于200毫米，放足對接坡口、對接后整體角方余量，轉下道工序。
⑥、以上材料件，經檢查合格符合圖紙及規范要求后，轉下道工序拼裝。
⑶、門葉拼裝、焊接和矯正
①、面板及反向翼板拼焊根據施工圖，依順序進行拼接，用手工焊進行點焊，然后用水準儀進行面板操平，檢驗合格后施放各梁格拼裝控制線，留足最后接方余量。
②、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂底梁點焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點焊，將主梁下翼板及腹板點焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯成一整體，將另一邊梁腹板、翼板、主梁翼板點焊固定，形成一整體框架，進行閘門尺寸矯正，水準儀操平。
③、將縱梁、次橫梁依次點焊到面板與大梁框架上。
④、將各加強板固定操平。
⑤、所有零件拼裝好后，再進行加強點焊，然后用對稱焊及分段退步焊將大梁背格及所有焊縫進行焊接，焊接過程根據閘門變形情況及時調正焊縫位置及焊高，用加熱方法進行變形矯正，然后分塊翻身，將所有未完成焊縫焊接
⑥、所有部件制作結束后，對部件外形幾何尺寸及平直度，焊縫外觀和無損探傷，質檢人員按DL/T5018規范標準檢查合格，并做好檢測記錄。
⑦、焊工持證上崗，嚴格按照焊縫工藝及規范進行焊接，焊接檢驗人員現場跟蹤按工藝規范檢查，門葉焊縫全部焊好后，由專職檢驗人員按規范對門葉各類焊縫外觀進行檢查和無損探傷檢查，并滿足DL/T5018規范標準要求，做好各類焊縫檢測資料備查。
⑧、焊接矯平后，裝側、底止水封壓板，以門葉中心放側止水螺孔中心線，再以門葉底緣放底止水螺孔中心線，并打上洋沖，用搖臂鉆床或磁鐵鉆鉆孔。質檢部門專職檢驗人員對門體結構全面按圖紙及規范DL/T5018有關條款要求檢查合格，做好最終檢測資料，報監理工程師驗收認可口，方可進行防腐工作。
⑷、防腐工藝流程
工件檢查 → 噴砂除銹 → 除銹質檢 → 鋅 → 鋅鍍層檢查 → 涂刷封閉層 → 封閉層檢查 → 甲方終檢驗收
①、砂除銹，粗糙度RZ應在40—90um范圍以內，除銹后的工件應達到Sɑ3級。
A、施工工藝參數
噴噴砂采用6 M3空壓機
噴砂角度：噴嘴與工件表面角度應在60—70度之間。
砂距離：噴嘴與工件表面應保持100—200mm的距離。
B、材質保證：
噴砂用的壓縮空氣應為干燥、無油污的清潔空氣。
噴砂磨料應為剛玉砂式石英砂，要求砂料干燥，不含油污和溶鹽，并有棱角，顆粒度為0.5—3.5mm。
②、熱噴涂的工藝要點：
A、鋅時，槍與工件表面斜度不小于450槍與工件表面距離為125—165mm，最大不宜超過200mm。
B、鋅層厚度超過0.1mm時，應分層噴鍍，前一層與后一層成900交叉或45交叉鍍。
C、槍移動速度為300—400mm/秒，鋅絲走絲速度為2—2.2m/分，必須防止工件表面過熱或噴鍍層局部過厚的現象發生。
D、應采用SQP—1氣槍涂。
E、材質要求：
鋅絲直徑3mm，鋅絲純度99.5%。鋅絲必須保持表面光潔無油污，無折痕等。
F、噴鋅層的外觀檢查：
鍍層的表面應無雜質、氣泡、孔洞、裂紋、脫皮等；
厚度檢查，在1平方米的基準面內測5點，其中最小厚度不能小于設計厚度的80%；
③、需在現場拼焊的安裝焊縫區左右各100mm不涂，待拼裝好后現場噴涂。
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